2.7如带锯机装有张紧设备的压砣(重锤)应根据锯条的宽度与厚度调理档位或增减副砣，不得用添加重锤分量的方法战胜锯条口松或串条等现象。

  5.跑车查看：卡木桩、横船滑道、摇尺组织，退避设备是否灵敏牢靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避间隔应坚持1.0~1.5毫米。

  6.带锯作业正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（作业）人员不得站于风险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载运用设备。

  7.欲改木材有必要仔细铲除嵌入木材内的铁钉及坚固石块，并结实卡在滑船上，才干够进行加工。

  2.3锯废、旧木材时要查看木材上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行完全整理后再进行作业。

  1.2随机一切电线应穿管，并固定结实。有避免因轰动导线外绝缘层磨损的办法。机身金属外壳接地杰出。

  3.具体调查锯条是否经过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条旁边面坚持恰当空隙，一般为0.15~0.25毫米。用手滚动上锯轮，使锯条的齿均匀显露锯轮边际1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（乃至从头滚压锯条）

  4.查看冷却管路是否疏通和有水，恰当调整喷水巨细和间隔，确保锯条的冷却。

  8.依木材巨细，调整锯卡高度。按木材巨细、性质（软硬）挑选恰当的进料速度。

  9.改制木材时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避设备或锯ห้องสมุดไป่ตู้内尖入木楔，逐步退出锯条，一起具体查看锯条或替换。

  10.操作人员必定紧密配合，才干准确无误改制。作业结束后，先断电，将手把（柄）停于空位，铲除木屑或锯灰、水污等，坚持设备场所的清洁。

  1.开车前，有必要查看各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操作手(把)柄是否灵敏牢靠处于空挡;滚动部分有无妨碍,并按规则加好润滑油脂(含跑车各部)。

  2.锯条___及查看：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，仔细仔细查看锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺点，若有隙患，应更改。