2-4安全:实行定人定机,经过培训后操作和交接班制度。熟悉设备结构性能和遵守操作规程,做到安全无事故。

  3.操作者要熟悉机床的一般性能和结构,方能进行独立操作,并禁止超性能使用。

  4.开动设备前要按规定加油,检查油标油量、油质清洁、油路畅通。气路畅通、气压足够,并按设备点检要求检查电器装置及接地是否良好。

  5.检查锯条有无裂纹、缺齿现象,张力是否适当,若有缺陷应立即修整,确认无误后方可使用。严禁使用钝口或有裂纹的锯条。

  6.装换锯条时须先关电源,锯条装好后应用手扳动从动轮,检查张力是否合适,从动轮与主动轮是否平行,并开空车2—3分钟,确认无误后才可以进行工作。

  山东虎森数控木工设备专门干木工带锯机、木工数控车床等机械设备的生产经销,企业具有丰富的生产销售经验以及机械相关的知识

  1,当使用锯木过程中,不要随便的调整速度增加或减少,非常容易造成事故的发生。不要突然加速,突然慢下来。控制好设备的使用。

  2、使用时,我们会按时进行检查添加润滑油的机器零件,或润滑油,润滑脂,气压、气路等。正常的情况约两周检查一次,添加润滑油。可以使机器正常运行。

  做回退操作,特别针对拼板不规格的材料,可两头齐边。全面优化直线,圆弧速度,可设定不衕弧度的拐变速度,并且完美支持样条曲线。系统可自动判断样条曲线、在打开图纸文件时,系统便可显示:本次加工产品的名称,本次加工所需板材长度和宽度,本次

  可加工成品数,直观地显示出加工路径,并预先检测会不会超出机器行程。这样在你打开加工文件时,就已经全部能了解工艺流程,免除了产品加工到一半时出现很多问题的尴尬,首创余料加工功能,此功能很实用,特别针对板材长度不一,剩余不规格板材的加工,无论板材在什么位置,总是从当前点开始加工。

  4.4由大堆木料往地面放料时,垢底部要用木块石头堵住,防止木料滑动,木料装车时,车轮要设法堵住,车辕轻重要适当,防止压翻推车。

  4.5往跑车上装木料时,挂钩退后,再用反杠或林牙工具将木料掀到车上,扣紧挂钩。

  4.6电钮开动后,先空转两分钟,然后工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面,并有一人指挥,紧密的配合。

  小于2CM的小口,用样冲冲小眼截住就不继续断了,用力冲.两面都要冲,然后用小锤头轻砸平,早查早冲眼截住(截口子的头)

  4.16锯条齿深,不允许超出锯条深度的四分之一,锯条上轮下端,应装刮板,以防屑沾在轮上,使锯条滑落。

  4.17操作人员一定紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先断电,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。

  8.操作中如锯条断裂,应立即关闭电源,然后刹车,等待完全停车后方可进行调修。

  10.操作中应注意清除锯条上的锯末,清理时必须停车,严禁运转中用手清理。

  11.工作完毕后,必须断电,将锯末清除干净,并清扫机床,保持整洁,涂油防护。

  12.操作工人上下班工作完毕后,一定要遵守交接班制度,并认真填写好设备开动台时卡。

  5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯。

  6、工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

  7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑,常常检验核查冷却液和液压油的清洁度和油量。

  4.11当链条断裂而皮带尚未完全停止转动时,不得用手去拿锯条。 4.12工作物和锯条接触后,不许再摇摆工作物,工件要切完时,宜用木棒推进,不得用手推。

  4.13根据链条的宽窄调整合适张力,锯卡子的高低应调整合适,如过高锯条则容易裂口。

  裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

  条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。 3.6带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离

  3、锯木机上面不允许放置其它不需要加工的物件。一些小工具通常用于零件不能放置在锯木机的顶部。当听到异常声音,不拆卸锯木厂检查一定要先关掉电源,等到机器停止运行后可以检查。

  4,记得清理工作结束后每天清洁,检查零件,是否螺丝松了。假如发现有磨损需要按时换或保养配件,不能凑合,避免危险发生。

  合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。

  4.1欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,才可以进行加工。4.2依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

  4.3改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。

  4、全面支持中文文件名,支持控制系统直接打开图纸文件,系统与生成代码文件。

  CNC带锯省时,省工,省料,可为客户节约成本,提高竟争力。采用计算机排版,可将余料降到最低,锯切更合理,更科学。

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  作为数控带锯机生产厂家,根据我们的实践经验、听取客户厂家的生产建议以及反馈后,厂家根据市场进行设备的升级改进。

  怎样使锯条更锋利,更好用:看你锯什么木材了..松木类的软木,把锯条的锯料压的大一点,齿开的大一点.26---27的齿可以了.齿型磨的一点,象鹰嘴那样钩钩着///如果是硬木,用小齿的锯条.小于25毫米,或者8--10MM不压料,象普通的锯那样掰料用

  答:木工带锯机是木材加工机械的主要设备之一,它是利用带锯条对木材作直线锯割的一种粗加工机械。

  答:在跑车或工作台的辅助下,利用带锯条对原木或板材做直线、工作台的作用是什么?

  答:工作台,也称平台,是带锯机切割板材的一种配套工具。工人或数控自动推动木板,在平台上进行往复进给运动,完成木板到木方的切割。在平台的一侧或两侧,可添加滚子,让木板通过滚子进行前进和后退,减少木板和平台之间的摩擦力,减少工人工作量,提高效率,增加单位时间内的产量。

  9、平时加足润滑油,每年更换出轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封。

  4.7锯条安装,不得过紧或过松,操作中发现锯条摆或音不正常,要立即停车检查。

  4.9电锯开动或停车时,开关手柄要用固定销拴住,防止自动关闭,锯条涂润滑油时,要站立侧面,锯把长度不少于1公尺,锯沫要及时清除,清除时要使用工具。

  1.加工效率高、表面质量好、且不需要划线.节省木材、加工范围广、自动编程、操作简单、人机分工、降低工伤发生风险、

  3.不需锯条扭曲即可选择90°,使用锯条范围广,宽度10-20mm科学的结构设计避免因为锯条疲劳耗损带来断裂的损失,最大限度增加锯条寿命;

  大于2CM的要气焊焊接,必须用乙炔,绝对不可以用煤气.煤气焊接的容易再开口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最后用宽的挫给挫平保养:一个月加一次高级锂基润滑油,轴承,跑车也要注意润滑

  怎样使锯条更锋利,更好用:看你锯什么木材了..松木类的软木,把锯条的锯料压的大一点,齿开的大一点.26---27的齿可以了.齿型磨的(抠)一点,象鹰嘴那样钩钩着///如果是硬木,用小齿的锯条.小于25毫米,或者8--10MM不压料,象普通的锯那样掰料用

  1、加工前应检查a、锯轮运转方向是否正确。b、带锯张紧力是否适当。c、系统压力

  2、应根据被切割材料的规格,材质合理选择:a、锯带的齿距。b、适当的切割用量。c、并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置。

  3、先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摆动。

  答:木工跑车相对带锯机来说是一种载体、运输工具,在对原木来加工时,跑车承载着原料做往复进给运动,完成一系列切割。随着经济的发展,人们对加工精度及工作效率要求也慢慢变得高,在一些型号上跑车的技术和价值已超越了带锯机。

  3.1开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

  3.2锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真仔细检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。