2．锯轮是锯机的首要组成部分，上下锯轮有必要调整在一个笔直平面上。锯轮外径边际应笔直于机座锯口中心。下锯轮是经过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整。上锯轮的调整：松开上锯轮承座后的锁紧螺栓，旋动调理丝杆，上轮轴承座与机身作相对移动，使上轮按下轮的方位在水平面内作准确的调整。

  锯条已有裂纹，牵强运用。裂缝根部钻一小孔，避免扩展；若过大时，应切断重接。

  （二）锯条随锯轮作业时，前后移动或忽然进出，这样的一种状况称为掉条。有如下几个原因：

  6．本机床安有靠板设备。调理靠板与锯条的间隔，能锯割所需各种不一样的标准的板材和刚才。

  4．以上三点都完结查看，没问题后，进行空转试车：查看各部位有否轰动及轴承发热等不良现象。

  2.锯条原因： 齿形不正，齿室过小，锯条狭隘且倾向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。

  锯轮小，锯条厚。选用锯轮习惯的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。

  4．为了确保锯条在锯割时张紧力坚持平衡，本机设有杠杆式张紧设备，悬挂的重锤有必要依据所用的锯条宽度、厚度来增减分量，锯条张紧力的巨细一般不小于所引荐的数值。

  5．本机床安有锯卡设备，用于避免锯条在高速作业时引起的剧烈摇摆。锯卡可随锯割木材的巨细而进行频频地升降。锯卡内衬宜用硬杂木制成，并用顺纹方向的端头顶住锯条。锯卡子与锯条的缝隙一般在0.15-0.25mm左右为宜。

  上料前，还应查看木材，如有铁钉、石块等杂物，及时拔除，避免损坏锯条，操作时分外的留意手离锯条要有必定的间隔，不许伸入作业台，肯定不许伸过锯条，避免伤手。锯条作业时，不许调整锯卡。要时间调查锯条意向，以防开裂或掉落。拆开锯条时，应待锯条彻底停稳后，才干下降锯轮进行卸条，避免产生人身和机械事端。

  （一）、机床作业时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即泊车查看。锯条开裂一般有如下几个原因：

  夹锯发热、适张度下降乃至消失。铲除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并常常刷油。

  本机床有必要由上手和下手两人一同操作，操作时有必要思维会集、紧密配合，步调一致，留意安全出产。上手抬起木材一端，目视锯口，脚步走正，水平地将木材稳推动锯。木材的前端伸出作业台后，下手开端接拉，并顺上手推力之势，撤退拉料。锯割的速度应依据木材的软硬和尺度巨细，灵敏把握，快慢妥当。若遇节时，速度减缓，上手推料至作业台时即松手，由下手锯完木材。

  6．查看张紧设备的主动调理结构是不是灵敏牢靠。用手按一按重锤，弹性大则分量轻，弹性小则分量重。分量过轻，锯条在作业中则左右摇摆和前后窜动，锯材质量差；分量过重，工作平稳则易断条。所以重锤分量一般坚持适中，偏轻一点为宜。

  本机床是用高速作业的锯条来锯割木材的，传动部分有必要加防护罩，操作人员必定了解本机功能和上述调整办法。

  5．若空转状况杰出，即可开端挂条：挂条前有必要查看运用的锯条厚度、长度适用；整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平坦润滑，锯齿尖利，锯路正确。挂条时，留意不让锯齿刃部触摸锯轮面。锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。操作锯路升降设备，将其开始张紧，用手滚动上轮，进行试转，如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时，可将升降手轮拉退后，独自升降右导柱，调整上锯轮倾斜度，直至锯条工作平稳。然后调理好锯条的张紧程度，使其紧紧地稳定在锯轮必定的方位上。

  3．上轮升降设备，是用来正确调整两轮的中心间隔，以便依据锯条的长度来张紧和装卸。将手轮推向前，滚动手轮，上锯轮能平行上升或下降。若需求调整上锯轮倾斜度，将手轮拉退后，使手轮轮轴上的销子与左锥齿牙嵌别离，这时滚动手轮，只要右锥齿滚动，经过丝杆，就可使右导柱独自升降，到达调整倾斜度的意图。这样既能张紧锯条，又能避免窜条。